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厚片吸塑生產(chǎn)管理過程 生產(chǎn)管理：指從原材料入車間到成品入倉庫的全過程 我廠的片材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不常用到的 PET ， PP 。透明 PVC 多為蘭色，有折白； PS 多為黑色和白色。 BOPS 為主透明的無色，有脆聲。 PET 多為無色高透明，無折白。 PP 多為半透明白色，韌性好。特別提示： PVC 和 PET 的廢角邊料千萬不能混在一起。 現(xiàn)場都有哪些應(yīng)經(jīng)?？吹陌鍒?bào)和文件：正門墻面上貼有：現(xiàn)場平面圖，緊急事件逃生路線圖，緊急預(yù)案，各種崗位職責(zé)，公司人員結(jié)構(gòu)圖，通知，生產(chǎn)計(jì)劃和培訓(xùn)知識等。每臺機(jī)器旁都有本機(jī)器的作業(yè)指導(dǎo)書，操作規(guī)范和安全規(guī)范，本公司的特殊工藝為成型工藝，成型工藝的參數(shù)對照表貼于每臺機(jī)器上。 現(xiàn)場區(qū)域：現(xiàn)場分為工作區(qū)，堆放區(qū)和通道。工作區(qū)分為：成型區(qū)，液壓沖床區(qū)，腳踏沖床區(qū)和機(jī)械沖床區(qū)。堆放區(qū)分為：原材料堆放區(qū)，半成品堆放區(qū)，成品待檢區(qū)，周轉(zhuǎn)區(qū)，零頭區(qū)。以上的其余地方均為通道，通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放物品。
厚片吸塑加工四步曲 1、厚片吸塑制品的模具制作及加工 根據(jù)客戶提供的要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干； 其次根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑機(jī)在吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔； 后還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 2、模具處理干燥完全后 將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 4、吸塑包裝整理 將吸塑機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
厚片吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 厚片吸塑吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，也有運(yùn)輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。 (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 (2)全系設(shè)計(jì)往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達(dá)十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計(jì)可大大降低客戶的物流運(yùn)營及倉儲成本。 (3)托盤中圍板均設(shè)計(jì)成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。 (4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用! (5)厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計(jì)有四個(gè)快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費(fèi)用。生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個(gè)性化的需要自行選擇。
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