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厚片吸塑制品有哪些缺陷 拉線：厚片吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時(shí)，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。 劃痕：厚片吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長(zhǎng)，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。 晶點(diǎn)：在厚片吸塑板材生產(chǎn)過程中，因空氣中的細(xì)小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時(shí)，視為次品。 氣泡：在厚片吸塑板材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時(shí)，視為次品。 水波紋：在厚片吸塑板材生產(chǎn)過程中，因厚吸塑材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時(shí)，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)厚吸塑PVC片材都有水波紋的現(xiàn)象存在。
厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些？ 1. 厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中，由于模殼的高寬、視角、脫模結(jié)構(gòu)等原因。 2.色調(diào)：色調(diào)差異一般出現(xiàn)在塑料板生產(chǎn)廠家的調(diào)料中，不同批次的塑料板上可能會(huì)出現(xiàn)不同的背景色差，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨(dú)包裝時(shí)也無法區(qū)分，所以這種情況著重與塑料板生產(chǎn)廠家溝通。 3.厚片吸塑破孔：在整個(gè)成型過程中，由于原材料厚度不均勻，溫度控制不穩(wěn)定，會(huì)發(fā)生破孔，破孔的產(chǎn)品一般被視為劣質(zhì)產(chǎn)品，不能出庫(kù)。 4.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中，如果處理不當(dāng)，泡罩產(chǎn)品的表面會(huì)被劃傷并留下痕跡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)成為劣質(zhì)產(chǎn)品。 5.形變：厚片吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度調(diào)節(jié)、原料氣泡、殘?jiān)?。都是?huì)造成吸朔形變，吸不及時(shí)，達(dá)不上吸朔成形的規(guī)定，使包裝物件沒法放進(jìn)，變成殘品廢置。 6.波紋度：關(guān)鍵在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波紋是一種更常見的現(xiàn)象，這在一般情況下是可以接受的。 7.厚片吸塑汽泡：一般出現(xiàn)于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會(huì)危害外型，因而這種都是會(huì)變成殘品。
厚片吸塑的主要用途有哪些？ 厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點(diǎn)：節(jié)省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。其材質(zhì)有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等復(fù)合材質(zhì)。 厚片吸塑包裝適用于各類汽車配件托盤、物流周轉(zhuǎn)托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤，厚片吸塑廣泛應(yīng)用于汽配五金件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)、設(shè)備外殼、機(jī)械外殼等行業(yè)。 厚片吸塑托盤廣泛應(yīng)用汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)等行業(yè); 厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通過真空負(fù)壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。 然后通過裁板機(jī)、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機(jī)，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。 此工藝具有模具費(fèi)用低、生產(chǎn)工期短，模具開發(fā)時(shí)間短。大大降低了產(chǎn)品成本和開發(fā)周期?？筛鶕?jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸產(chǎn)品，足以確保您的產(chǎn)品裝配精度。
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