蕪湖吸塑托盤-方立包裝(推薦商家)-環(huán)保吸塑托盤：

材料

目前市場(chǎng)上塑料托盤主流的材質(zhì)有PP（聚乙烯）和PE（聚）。

PP和PE塑料托盤的區(qū)別主要在于低溫脆性。PP材質(zhì)的塑料托盤在低溫下容易斷裂，而PE材質(zhì)做出的塑料托盤則較硬，在低溫下不易斷裂。而PP材料的成本較低de，價(jià)格也相對(duì)便宜。

也就是說，PP塑料不耐寒，PE不抗摔，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)?，F(xiàn)在新材料研發(fā)的過程中，也有類似于共聚物PP塑料這種，通過技術(shù)工藝來提升PP塑料性能，使之抗沖擊性、耐寒、承重性能得到大幅提高。

塑料材質(zhì)一般都是比較透明的，企業(yè)只需要根據(jù)自身的需求來選擇即可。

1、結(jié)構(gòu)：同樣尺寸的塑料托盤，各個(gè)廠家的結(jié)構(gòu)也是不一樣的，比如網(wǎng)格的大小、密度；加強(qiáng)筋的分布、排列等，都需要長(zhǎng)期地使用實(shí)踐作為參考的。

2、改性：在一些特殊的行業(yè)，比如冷庫行業(yè)，要求塑料托盤至少要耐-20℃的低溫；化工行業(yè)，要求塑料托盤要耐腐蝕；這些行業(yè)使用的塑料托盤，都需要添加一些相對(duì)的改性助劑，以適應(yīng)行業(yè)需求。

3、工藝：塑料托盤目前的加工工藝分為：注塑托盤、吹塑托盤和吸塑托盤，這三種托盤工藝各有千秋，但是目前應(yīng)用較多的還是注塑托盤，然后是吹塑托盤、后是吸塑托盤。

4、配件：為了增加塑料托盤的載重，通常的注塑托盤都會(huì)內(nèi)置鋼管，比如原本一張塑料托盤的動(dòng)載是1噸，靜載是3噸，可客戶行業(yè)要求動(dòng)載1.5噸，靜載5噸，在不改變型號(hào)尺寸的前提下，通過內(nèi)置鋼管可以實(shí)現(xiàn)客戶需求。

5、類型：塑料托盤的類型有很多，目前有川字型托盤、田字型托盤、九腳型托盤、平板型托盤、網(wǎng)格型托盤、雙面型托盤等，不同類型的托盤應(yīng)用的行業(yè)不一樣，價(jià)格也不一樣。

塑料托盤褪色是什么原因

通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長(zhǎng)日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時(shí)會(huì)參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會(huì)引起塑料托盤的褪色：

一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運(yùn)用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。

二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生產(chǎn)中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會(huì)影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時(shí)肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質(zhì)：目前塑料托盤的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。

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