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塑料托盘的生产工艺
塑料托盘的生产工艺也和托盘质量有很大关系，目前塑料托盘主要有注塑和吹塑这两种工艺。从整体来看，吹塑生产的塑料托盘质量会更好一些，但价格也要远高于注塑托盘。而注塑托盘生产时间更短，应用场景要比吹塑更广。
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。它外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用。
通常而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度工作的情况下运用，而注塑托盘则能够在:平库、立体库、冷库、食品、化工、汽配等种环境和各行业中运用，满足不一样行业的需求。
塑料托盘老化、变脆的原因是什么
阳光暴晒会加速塑料制品的老化，由于紫外线的原因，长期暴晒后塑料托盘会褪色、变脆。在室外使用托盘时，建议控制使用时间，或选用吹制成型的塑料托盘，耐晒能力更强。
塑料托盘一般采用高密度耐冲击聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盘。各种原材料的托盘稳定性不同，也是影响变脆的原因之一。与此同时，不同厂家的生产工艺也存在一定的差异，例如不同原料的熔点等，的生产工艺可以很好的控制好每一个环节，生产出更的塑料托盘。
再生原料塑料托盘本身具有一定的劣势，相对于全新原料制造的塑料托盘，更容易变脆。而且由于回料里面如果有杂质的话，对质量也有影响。
塑料托盘的热塑性塑料分子结构为线性结构。加热时发生软化或熔化，可塑形成一定，冷却后变硬。加热到一定程度后再次软化，冷却后变硬，可以重复多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程简单，可连续生产，机械强度高，发展迅速。
热固性塑料的分子结构是体型结构，加热时也会软化，可以塑造成一定的形状。但加热到一定程度或加入少量固化剂后，会硬化成型，加热后不会软化或改变形状。热固性塑料加工成型后，加热不再软化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。热固性塑料成型工艺复杂，连续生产困难，但耐热性好，不易变形，价格低廉。
塑料托盘制造商可以通过增塑剂和固定剂来提高塑料托盘的耐热性和耐晒性。为了抑制或减缓这些变质的劣化，加工过程中添加的化学品统称为稳定剂。虽然不能阻止光、热和氧化对聚合物的影响，但它可以阻止或减缓变质程度，使产品满足商业要求。
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